二、范圍：適用于潔凈車間的人流，物流及車間的環境，設施潔凈有關的其它元素的管理

    三、工作程序：

    1、進入潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。

    2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米

    3、潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》

    4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈**60分鐘，并填好“紫外燈**記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸**記錄”

    5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進行。

    人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手**-------風淋  潔凈區------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出

    6、**液的配制由專人負責，采用0.3„**液進行**

    7、物流進入潔凈區必須按以下程序和要求進行：

    物品-----脫外包裝室-----雙層傳遞窗------潔凈區-------雙層傳遞窗------包裝室

    8、進入潔凈區的零件及原輔材料，必須脫外包裝經雙層傳遞窗，生產出來的產品需經包裝封口后從傳遞窗流出

    9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄”

    10、凡進潔凈區都不得留長指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區，口罩配戴必須規范

    11、潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。

    12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗**記錄”

    13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈

    14、凡進入潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理

    15、潔凈車間在生產過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用，裝配時產品不得與拖地

    16、潔凈區操作工每隔2個小時，須用酒精擦拭手**一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響

    17、每天下班時，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染

    18、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的完全，潔凈和照明度

    19、紫外燈應每個編號，具體記錄其開始使用時間，累計使用時間，使用超過800小時應更換，也可以每年檢測一次紫外線強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄

    無塵潔凈室潔凈區環境衛生管理之潔凈室管理制度：

    目錄：1，潔凈室管理的目的2，潔凈室管理原則3，使用范圍4，術語

    5，管理程序

    管理程序：

    1）潔凈室施工管理制度

    2）潔凈度定期檢測制度，測量標準

    3）潔凈室人員管理制度

    4）潔凈服管理制度

    5）潔凈室物流，潔凈室內設備及工具管理制度

    6）潔凈室清潔，清掃和**管理

    7）潔凈室**管理

    潔凈室管理的目的：

    （生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要，保證產品質量，**生產，必須對潔凈室的環境，人員，物料，設備，生產過程等控制

    無塵潔凈室潔凈區環境衛生管理制度之

    潔凈室管理的原則：

    1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入，物料進入，各類設備的搬入以及相關的設備，管線的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人潔凈室

    2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作的制作，穿著和其清洗，操作人員的移動和動作，室內設備及裝修材料的選擇和清掃，**等，盡可能減少，防止潔凈室內塵粒，微生物的產生，滯留，繁殖等

    3、嚴格各類設備，設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備，設施按要求正常運轉，包括凈化系統，各類水，氣，電系統，生產工藝設備和工具（工具夾）等，以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度級別

    4、清掃，**管理，對潔凈室內的各類設備，設施的清掃，**以及方法，周期和檢查明確的規定，防止，消除潔凈室內塵粒，微生物的生產，滯留，繁殖

    5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。

    無塵潔凈室潔凈區環境衛生管理之無塵室的污染控制

    一、不能進入與不能帶進管理

    1、下列所述者不能進入無塵室：

    ①非作業人員或事先未得許可證者；

    ②未照規定穿著潔凈衣者；

    ③剛做劇烈運動流汗者；

    ④吸煙或吃東西后，尚未經過半小時以上者。圖8-4為吸煙和未吸煙者微塵產生量與時間之比較圖由圖上很明顯可看出吸煙者所生之微塵在初期約為非吸煙者的90倍，直至30分鐘后才降至約15倍此為何潔凈室禁止吸煙人員和吸煙未滿30分鐘不準進入的原因所在。故針對在潔凈室作業人員的招募，若能選擇不吸煙者為對象，將可帶來很大利益。

    2、如有下列健康狀態或體質者原則上不能進入潔凈室：

    ①因日曬、濕疹而皮膚有問題者；

    ②對化學纖維或有機溶劑等化學藥品有過敏性體質者；

    ③容易出手汗者；

    ④比一般人皮膚表皮容易剝離、頭皮或體毛容易掉落者；

    ⑤化妝或涂口紅者；

    ⑥有重大精神病、神經過敏或閉鎖恐懼者；

    ⑦因**常咳嗽或噴嚏者及不能安靜工作者。

    但對于下列性格的人，則適宜進入潔凈室工作：

    ①做事細心而有耐性者；

    ②勤于整理整頓，經常自己注意身邊清潔的人；

    ③經常留意自己健康者。

    3、以下物品不能帶進潔凈室：

    ①沒有經過清潔過程的器材、零件備品、測定器等各種物品；

    ②紙箱及未經特別處理的記錄或筆記用紙、影印資料等；

    ③鉛筆、橡皮擦、墨水等；

    ④香煙、化妝品、衛生紙、飲食品等；

    ⑤作業員個人用品如打火機、寶石、裝飾品、錢包、鑰匙、手帕、小日記手冊或其他個人物品等潔凈室潔凈度維持大控制對象為作業人員，因此對于作業人員數目、行動狀態、進出規則制定與執行，提高潔凈室內作業人員潔凈意識，反復教育，均為必須，表8-3所示為因作業人員行動而產生污染的增加倍率。

    二、原材料、設備進出管理

    除了人員進出潔凈室須予以規范管理外，原材料及設備進出也必須經過潔凈程序，方不至于影響潔凈室潔凈度。

其進潔凈室流程如表8-4所示。至于搬出則反向而行，但不須經洗滌程序。

    原材料及設備進出用潔凈室為潔凈室等級1000或10,000級房間，工作人員于其室內清潔設備或原材料時必須穿著清潔衣服，所使用擦拭紙為無塵紙或不會脫落纖毛無塵布，清潔劑除了使用超純水之外，并加入3～5％濃度的IPA或丙酮化學品，以增強去污能力，由于IPA及丙酮具揮發性故此房間排氣效果須特別考慮。搬遷設備時為免破壞地板支架及地板表面，必須事先于地板上鋪設已清潔過的不銹鋼板，作為輔助。

    三、清潔室內用品管理

    清潔室內用品除了進出潔凈室用的潔凈衣、防靜電鞋、頭罩、帽、手套、口罩外，尚有如紙張文具桌子、椅子、晶片盒、搬運車、筆記本、告示板及垃圾箱、真空洗塵器等。

    潔凈衣材料以洗后或使用其他處理后仍不會變質或發塵者為基本條件，且其布料為不易燃燒、不起毛，其織法或布料組織不易通過污染物和不易附著污染物材質，另外經過摩擦不產生靜電或帶電性非常，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。頭罩材質為無塵紙（或無纖紙）制成，帽子材質則與潔凈衣同，二者在穿戴使用時，除了只露出眼睛或臉表面部分外，其他部分均須包覆，在頭部部分連接上衣處也必須完全蓋住，不能留有空隙，頭發亦不能露出來。

    潔凈室用鞋要合腳且穿起來舒適為基本條件，容易洗滌，底則采用塑膠底，布質部分則采用與潔凈衣相同材質即可，鞋子穿著時潔凈衣腳跟部分應完全塞入緊密包著。手套材料除為與潔凈衣相同的布料外尚有薄橡膠或乙烯樹脂（Vinyl），在使用過程中若有不舒適感或妨害手指脂觸感者則停止使用，手套表面有粉質時須去除或停用，原則上以使用無粉之Vinyl手套為佳。（清潔急救網合作工廠伙伴為清潔同行提供無塵車間實地演示）無塵衣、鞋、帽子等須由專人管理，并定期做清洗，清洗須在潔凈室內進行，并以純水配合清潔溶劑，并經約0.2μm過濾器為之，一般洗滌周期視清潔度等級而定，在高潔凈區為2～3天，其他區域則為5天～1星期，洗滌完畢干燥后應立即密封。洗滌衣置放場所須為潔凈室，備用品或新品存放柜內，正使用者則吊掛衣架上，以為方便取用。

這就是今天要介紹的潔凈室潔凈區環境衛生管理制度規范。

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